本实用新型提供一种冲压模上模顶料装置,涉及模具结构设计领域。包括腔体,置于腔体内的顶杆与后端盖,顶杆与后端盖之间设有回位弹簧,本实用新型结构简单,制造与安装方便,能够有效地阻止冲压板件随上模一起吸附运动,保证了冲压板件的位置与品质,保证了流水化生产的顺利进行。
一种冲压模上模顶料装置,其特征在于：包括腔体(1),置于腔体(1)内的顶杆(2)与后端盖(5),顶杆(2)与后端盖(5)之间设有回位弹簧(3);所述冲压模上模顶料装置对称分布在上模模块的四角,并避开型槽(6)的最大外形。 随着社会的发展,市场竞争越来越激烈,在竞争环境下,成本将是直接影响企业生存的重要指标之一,在降低企业成本同时不影响产品的质量,对企业至关重要,针对现行模具市场来看,再多工序结构时,市场大多数采用单一正冲翻边的冲压结构原理,多模具冲压工序中板件型面需要精确定位,上模压料板压力各工序都不同,型面完整性需要针对不同结构进行限制,对板件压痕都要相对应调整处理,不仅加大模具成本,而且给冲压后取料带来困难,导致模具生产效率降低,因此市场急需一种可以节约企业成本,同时不影响模具生产效率的剧加工设备。
在模具制造领域中,经常需要对模具进行成型定压,但是由于模具一般金属质地较厚,且硬度较大,需要特定的冲压模具设备进行操作,冲压模具装置是一种对模具进行冲压成型的装置,在模具制造中应用比较广泛,受到人们的欢迎。 冲压模具在对工件进行冲压以后,需要将工件从冲压模具中取出,以便于完成后续对工件的加工操作。 但是,现有的冲压模具对工件进行冲压以后,一般通过人工方式将工件取出,由于工件冲压过程中与下模座之间的地接力较大,人工难以将工件取出,给人们在操作中增加了工作量,不便于后续操作。 技术特征： 1.一种冲压模具的顶料机构,包括机构本体(1),其特征在于,所述机构本体(1)主要是由顶料装置(4)、固定板(5)、滑动板(11)和移动杆(7)构成;所述机构本体(1)内部设置有移动杆(7),移动杆(7)上一体成型设置有卡齿(8),且机构本体(1)内部设置有齿轮(9),齿轮(9)与移动杆(7)通过卡齿(8)卡接,所述齿轮(9)固定连接有旋转轴(10),所述移动杆(7)顶部通过焊接方式固定连接有滑动板(11),所述滑动板(11)表面设置有伸缩装置(6),伸缩装置(6)顶部固定连接有固定板(5)。 2.根据权利要求1所述的一种五金冲压模具的顶料机构,其特征在于,所述机构本体(1)可装配连接在下模座(2)上方,且机构本体(1)内部为空腔结构,机构本体(1)顶部开口。 3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的顶料机构,其特征在于,所述旋转轴(10)与机构本体(1)转动连接,且旋转轴(10)延伸至机构本体(1)外侧与电机连接。 4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的顶料机构,其特征在于,所述伸缩装置(6)主要是由伸缩杆和弹簧构成。 5.根据权利要求4所述的一种冲压模具的顶料机构,其特征在于,所述伸缩杆两端分别与固定板(5)和滑动板(11)固定连接,且弹簧套设在伸缩杆外侧弹簧两端分别固定连接固定板(5)和滑动板(11) 先进制造与自动化,汽车及轨道车辆相关技术,汽车关键零部件技术,汽车节能减排技术,现金汽车安全技术。 创新点：本模具结构便于使用和维护,操作方便,最大程度的减少模具数量且方便取料,有效的提高企业生产效率,节约了模具成本。
