一、技术领域 属于黑色金属压延加工行业金属材料技术领域,产品用于制作液压设备缸套。 二、主要内容 液压缸套多为优质碳素结构钢和合金结构钢,前者采用去应力或正火热处理即可满足要求,而对于后者,去应力或正火无法满足上述苛刻指标,生产中多采取调质(淬火+回火)处理。 调质属高温热处理工艺,淬火钢管各部位热胀冷缩不同步,所导致的热应力和组织转变瞬间形成的组织应力,造成调质处理钢管残余内应力水平高,调质后钢管形变严重,直接影响到钢管材料利用率和下游厂商的制造效率和成本。该弊端一直以来是国际油缸管热处理界的技术瓶颈,依照现有水平只能做适度控制,无法从根本上消除和避免。因此,从宏观上看,调质钢管在性能上颇具优势,但从材料利用率、生产效率和能耗等方面来看,则是液压产业前进的巨大阻碍,与国家产业发展和转型升级背道而驰。 我公司充分利用合金钢特性,巧妙绕开成品高温调质存在的变形以及脱碳等缺陷,将调质处理提前置于最终成形工序之前,并采取成品低温时效热处理技术,不仅使钢管依然具有优良综合性能优势,而且具备微脱碳、微变形和耐磨性强新特性,尤其是精度高,外圆柱面呈镜面等强大产品技术优势,显著提高了后续缸套加工材料利用率和生产效率,从根本上突破了缸套用管因调质而形变的技术瓶颈,完全迎合液压产业发展需求,得到东洋机电和三一重工等国内外知名工程液压机械厂商的青睐。 三、技术经济指标 1、技术指标： 1)强度≥860Mpa、屈服≥760Mpa; 2)延伸率A5≥12%、收缩率Ψ≥40%; 3)冲击功KV2(J)20℃≥27; 4)疲劳寿命≥200000次; 5)金相组织：带状F + P,F晶粒9级; 6)硬度(HBW)240～280; 7)常温下水压试验：耐受25～30 MPa压力(持续压力); 2、经济指标： 该技术创新突破和应用,使液压设备因缸套失效频率由2.3次/年下降为0.8次/年,下降比例达65%以上;缸套制作中,内孔珩磨量由2～5mm下降为0.5～1mm,下降比例达75～80%,外圆车削加工量由0.5～1mm下降为0,加工效率提高50%以上,能耗降低20%以上。鉴于上述,国内外液压制造业广为采用本产品。2011年新增销售9875万元、纳税439万元、新增利润938万元、创汇109万美元;2012年新增销售12563万元、纳税536万元、新增利润1507万元、创汇208万美元;2013年新增销售15642万元、纳税548万元、新增利润1548万元、创汇93万美元。项目顺利达到预期目标,形成年产1.5万吨规模,新增产值超1.2亿元,利税突破500万元,增加就业岗位超过150人。 四、促进行业科技进步作用及应用推广情况 该创新为液压、钢压延加工、热处理等行业技术起到启发和推动巨大作用,并提供了广阔探索空间。调质前置并结合最终成型后低温时效处理技术,替代传统的最终高温调质技术,不仅是技术上巨大进步,更是质量优化升级的优势体现,在缸套上仅是创新合理应用的代表和典范,公司正着手该技术横向辐射的积极探索中。本创新大幅降低精密钢管类产品切削余量,提高加工效率,降低能耗,提高我国相关行业产品的市场竞争力。 目前,项目已形成年产1.5万吨规模,年新增产值超过1.2亿元,新增利税突破500万元。产品广泛用于国内外各大液压设备厂家,如三一重工、徐工液压、东洋机电等,市场占有率5%以上。
