一、 项目背景及现状
抽油机（泵）是油田中后期采油的主要设备。按动力传动方式分为“有杆采油系统”和“无杆采油系统”。
有杆采油系统，以“游梁机”（俗称“磕头机”）为主，约占总设备数的90%左右。（全球现有油井约300多万口，并以年均5-10%速度增加，中国占10%左右。）由于“游梁机”由抽油机、抽油杆、柱塞泵（抽油泵）三部分构成，故又称“三抽设备”（国外称：人工举升！）。其工作原理是：机架上的抽油机由电机驱动，带动抽油杆上下运动，抽油杆再带动柱塞泵中的活塞（柱塞）往复运动，实现抽油。
这种设备结构简单，技术成熟，容易制造，故障率低，所以成为一种通用（全球市场）产品，沿用至今，已有百年以上历史。
但是，由于“游梁机”工作时需带动长长的抽油杆上下运动并克服与管壁间的摩擦，所以是一种大功率、高能耗、低效率的设备，其平均效率不到40%。（注1）随着油田开发向地下深处发展，抽油杆将会更长，采油成本也将更加高昂。
长长的抽油杆，成为了采油技术创新的难以逾越的瓶颈！无杆采油，正成为全球采油技术（装备）创新的首选途径！
二，项目的（核心）创新技术方案
以柔性绳索牵引，取代刚性抽油杆驱动。（详见“发明专利”文件及相关图纸）。其中：
1、 上述创新方案，由至少4项发明专利和实用新型专利构成，以期建立科学，严谨，牢固，完整的专利保护体系。
2、 该技术方案将整合当今最新材料如炭纤维，芳纶等和最新电机制造技术（SRD）应用。
3、 该方案拟由重庆科技学院石油与天然气工程学院，重庆石油学会等相关科研院校和相关企业（包括配套企业）共同参与研发，实现共赢。
三、项目实施近况
1、项目前期（市场调研，专利申请，方案论证及拟定，相关配套，模型及样机制造，详见视频）已由“重庆揽飞科技有限公司”完成。并已和相关油田（吉林油田，江苏油田等）达成“新产品下井暨现场试用”意向。
2、样机的筹建工作已基本完成，其中主要部件：a，柱塞泵及油管，接箍等。B。电机。C。绞车。D，牵引绳（600m）。e，负载及连接已完成。总价值约15万。
3、近期在科技学院实验基地完成现场模拟试验。
四、项目前瞻
严酷的现实是：全球大部分油田的油层正在向纵深消失，“磕头机”磕出来的油，根本抵不上所需要的电费！抽油方式，亟待创新！
毋容置疑，这是一项具有全球共性的技术创新，将颠覆沿用百年的传统采油方式！我们正在这条注定是充满坎坷却又洒满希望的路上，折腾着，向前！
五、市场价值预测（参考）
“磕头机”：20-30万/台（不同的深度计价）
（能耗：10-50kw）
新产品： 7-14万以内（成本）（同上）
（ 能耗：5—20kw）
年产：10000台（基本是以组装为主），可实现产值：20-30亿元。
