一、基本技术参数
（一）：原料工艺参数
原料材质：优质冷轧低碳钢
钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU
3、抗拉强度：800N/mm2（max）， 屈服强度：735N/mm2（max）
4、原料规格： 厚度：0.20-2.0mm，（目前最大上机厚度 1.2 mm）  
  宽度：700-1270mm       
5、钢卷外径： Φ900-Φ1950mm， 钢卷内径： Φ508mm
6、钢卷重量： 最大重量：23吨，最小重量：7.5吨，
7、带钢条件：
7.1、表面乳液含油量：小于600mg/m2 单面
7.2、表面铁粉附着量：小于150mg/m2 单面
7.3、不平度：每1米不大于12mm
7.4、镰刀弯：每3米不大于6mm
7.5、边部：平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂
7.6、钢卷塔形：小于20mm

二、退火成品工艺参数
1、钢种：SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU
2、抗拉强渡：560N/mm2（max）， 屈服强渡：150-456N/mm2（max），
4、成品规格： 厚度：0.20-2.0mm， 宽度：700-1250mm       
5、钢卷内径： Φ508mm
6、钢卷重量： 5-10吨，
7、后处理：   涂油：500-2000mg/m2
8、生产能力：30万吨
9、钢种分配：CQ板60％，  DQ板40％

三、退火机组生产工艺参数
1、机组速度：入口段：190m/min， 工艺段：150m/min，出口段：190m/min  
2、光整机：轧制力：4000KN（max）  延伸率：2％（max）
3、拉矫机：延伸率：2％（max）
4、退火炉生产能力：CQ（max）：45吨/h
5、活套能力： 入口活套：320m    出口活套：320

二、机组工艺流程图
原料卷 → 开包 → 开卷机上卷 → 横切剪切带头 → 焊机焊接 → 脱脂段脱脂 → 入口地下活套 → 立式退火炉加热、均热、还原退火 → 水淬槽 → 挤干辊 → 光整机光整带钢 → 拉矫机拉矫直带钢 → 出口地下活套 → 切边圆盘剪 → 静电涂油机 → 出口横切剪分卷 → 卷取机卷取 → 卸卷小车卸卷 → 称重台称重 → 打包 → 成品卷

三、机组工艺流程说明
1、入口段
成品冷轧卷进入原料库后，吊到开包区进行开包，然后用吊车吊到鞍座上等待上卷，开卷机卷筒的钢卷甩尾后，上卷小车将钢卷上到开卷机卷筒上进行上卷，通过卷筒旋转和导板的作用，把头部破损带钢进入横切剪进行剪切，等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后，将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。焊接后的带钢经过1#张力辊进入脱脂段，脱脂段用50度以上的碱水两级清洗冷轧板表面油污杂质，再由60度以上清水清洗带钢表面，带钢经挤干后进入烘干机，烘干机对带钢进行80度蒸汽热风烘干。烘干后的带钢进入入口活套。入口活套在焊接完启动后要逐步充套，以便下一个焊缝焊接时活套内带钢可以缩套以保持工艺段的连续运行，带钢出入口活套后经过2＃纠偏、3#张力辊、测张辊进入连续立式退火炉进行工艺处理。

2、工艺段
带钢进入连续立式退火炉加热到730度以上进行再结晶退火，并且由炉子内氢气还原带钢表面，带钢在炉内经过加热（750度以上）、均热快冷（板温750-450）、时效去碳处理（板温450-300度），4台循环风机快冷（板温200度）进入水淬槽，然后带钢水冷后以低于80度的板温进入水淬挤干辊，冷却后的带钢经过转向辊、4＃张力辊进入光整机进行带钢光整，通过光整消除带钢表面的锌粒等小缺陷，并且改善带钢板形，然后进入拉矫机进行板形拉伸矫直，通过拉矫机弯曲辊和矫直辊作用进一步改善带钢板形，消除带钢的屈服极限。拉矫后带钢经过地下活套进入切边圆盘剪，双切边圆盘剪对没有切边的带钢进行切边（如果已经切边则可不投入切边），切边后的带钢进入7＃张力辊。

3、出口段
带钢出7#S辊进入静电涂油机，8万伏左右的静电形成防锈油雾覆盖钢板，然后带钢进入出口横切剪，在横切剪按生产计划要求进行剪切分卷，切下的卷取机卷筒上的钢卷由卸卷小车卸下，机组上横切剪后的带钢经过夹送辊进入两个卷取机分别进行轮流卷取生产。卸卷小车卸下来的退火卷由吊车吊到称重台进行称重，然后贴上内标签打包，打包后贴上外标签进入退火卷成品库。